水性工业漆的处理工艺主要包括前处理、喷涂、闪干及烘干、输送等关键环节，以下是详细介绍：

　　前处理工艺

　　除锈与清洁：水性漆涂装对工件前处理质量要求较高，除锈等级需达到Sa2.5级以上，同时工件表面应无油污、砂土杂物、疏松浮锈等杂质。通常采用喷/抛丸除锈处理和脱脂、水洗等工艺，确保工件表面清洁度。

　　水分烘干：前处理完成后，需对工件进行水分烘干，以避免水分残留影响后续涂装质量。

　　喷涂工艺

　　喷涂方式：喷涂采用底漆、面漆全水性漆的工艺，底、面漆喷涂均在水旋式喷漆室内完成，漆雾去除率达到99.7%。喷涂方式可根据工件大小和涂装要求选择空气喷涂、无气喷涂、刷涂或辊涂等。

　　喷涂设备：使用全新喷枪进行喷涂，以避免旧枪中油性漆残留对涂装结果造成不良影响。底漆涂装适宜选用口径为2.5~3.0mm的喷枪，而面漆涂装则适合选择2.0~2.5mm口径的喷枪。

　　喷涂参数：严格控制喷漆室的温度和湿度，温度保持在10~35℃，湿度保持在50%~75%，以保证水性漆的喷涂质量。每次喷涂成膜厚度不大于50μm，以提高着漆率和漆膜表面质量。

　　闪干及烘干工艺

　　闪干工序：每次喷涂后设置闪干工序，确保大量挥发出来的水分能够及时排出，从而保证漆膜良好的外观光泽。

　　烘干工序：闪干工序之后设置烘干工序，干燥漆膜。烘烤温度和时间需根据漆料类型和工件要求进行调整，一般烘烤温度控制在60~100℃之间，烘烤时间达到40~60分钟。

　　输送工艺

　　生产线设计：根据结构件产品涂装的多样性，将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线，充分利用自行葫芦线输送，提高生产效率。

　　补漆处理：总装后不再进行整机涂装，只对工件上少量损伤部位进行补漆，以减少涂装成本和时间。