水性防锈漆的施工步骤需严格遵循表面处理、材料准备、涂装施工、工具清理及施工后检查的流程，具体如下：
　　一、表面处理
　　除锈：使用钢丝球、砂纸或喷砂设备去除金属表面的锈蚀，确保表面无疏松浮锈。若基材有油污，需先用除油剂清洗干净。表面处理应达到ST2级标准，即表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
　　打磨：对金属表面进行打磨处理，使其平整光滑，增强涂料的附着力。
　　除尘：使用除油布或擦拭布蘸少许清洁剂清洁金属表面，确保表面无明显灰尘和颗粒。
　　二、材料准备
　　搅拌涂料：使用前需将水性防锈漆充分搅拌均匀，防止局部色差。若涂料有沉淀，需搅拌至无沉淀、无色差、树脂不浮在上面、涂料滴下时呈线状的状态。
　　稀释涂料：根据施工需要，可加入适量的水进行稀释，但加水量不宜过多，建议加水量应小于10%，且需遵循“少量多次”的原则，避免涂料过稀影响成膜性和防锈效果。
　　双组份产品配制：若水性防锈漆为双组份产品，需严格按A+B比例配制，并在规定时间内使用完毕，以免浪费。
　　三、涂装施工
　　选择施工方法：可根据实际情况选择空气喷涂、辊涂或刷涂等方法。空气喷涂能获得均匀良好的涂膜，但需注意喷涂压力和喷枪口径的选择；辊涂和刷涂则适用于小面积或复杂形状的金属表面。
　　施工条件：施工时需保持通风良好，施工温度应不低于5℃，相对湿度应不超过85%。在特殊环境下（如温度低于0℃或湿度高于85%），需与厂家联系，按照实际情况对产品进行专门调配。
　　施工间隔：每道施工间隔应不小于2小时，以确保前一道涂料充分干燥。Z大间隔无明确要求，但需避免长时间间隔导致涂层间附着力下降。
　　涂层厚度：根据施工要求控制涂层厚度，一般干膜厚度约为30μm至60μm。对于小面积的裸金属，可直接进行涂抹或刷涂至所需厚度。
　　四、工具清理
　　施工完毕或工间休息时，需立即将喷枪、毛刷等工具用清水洗净，或喷枪浸入装有清水的桶中，防止涂料干固后堵塞喷枪或使毛刷变硬。
　　五、施工后检查
　　检查涂层质量：施工完成后，应对施工表面进行检查，确保涂层平整光滑、无气泡、无裂纹、无脱落等现象。
　　检查附着力：可通过划格法或拉拔法等方法检查涂层的附着力，确保涂层与金属表面结合牢固。