如何掌握水性漆涂装的技术要点，实现真正的水性漆涂装？

溶剂型涂料中含有苯、甲苯、乙苯、二甲苯以及大量的VOCs，危害人体健康，严重污染环境。随着环保法律法规的日益严格，我国已经推出了限制/禁止溶剂型涂料的涂装。近年来，我国和地方政府相继颁布和推出了多项新的环保政策，要求减少挥发性有机物(VOCs)的排放，涂料行业也大力推动环保涂料的发展。作为这个行业的下游产业之一，家具行业也受到了很多政策，市场消费升级和绿色家居需求增加的影响。在政策和市场的双重推动下，一批对市场敏感的家具企业率先高比例使用水性漆，以适应形势发展的需要。

水性漆是指以水为溶剂或分散介质的涂料。按照树脂分类，可分为水性聚氨酯涂料、水性丙烯酸涂料、水性环氧涂料等。水性涂料具有低VOC排放、环保、无异味、不爆炸、清洁工艺等特点。水性漆在汽车、建筑、家电等领域的应用越来越广泛。水性涂料是当今涂料工业发展的一大趋势。因此，涂装工艺和设备必须满足水性漆的施工要求。

水性漆涂装技术还在发展中，因此要全面提高水性漆涂装的施工质量，就必须掌握涂装技术的要点。水性漆涂装的主要技术要点如下：

在开始喷涂工作之前，需要准备全新的喷涂设备或彻底清洗现有设备。包括油漆管道、隔膜泵、压力罐、油漆桶、喷枪、搅拌设备等。通常需要用乙醇或丙醇清洗，然后用自来水或纯净水再次冲洗。施工设备的表面需要用乙醇喷雾或外壳涂层水进行涂油、除尘和脱脂。

在喷涂过程中，需要开启低速搅拌模式，避免水性漆粘度过高，否则会造成表面气泡或结膜，使喷枪难以喷涂油漆。为了降低成本，许多施工单位采用了混合喷射形式，但这种施工形式是一个很大的错误。水性漆喷涂严禁与溶剂型涂料混用，会大大降低水性漆的性能。批量生产前，需要清除车间和喷漆室的残留溶剂，彻底消除溶剂型涂料残留对水性漆的影响。此外，在喷涂过程中，需要多次薄薄地喷涂，尤其是在往复枪的重叠部分和喷涂装置的拐角处，可以加快喷涂速度；调整喷枪头的距离；喷涂一侧时，喷枪向外伸出，另一侧靠近重叠处。这三种方法可以在很大程度上控制“下垂”现象。如果喷涂间隔超过30分钟，应使用自来水清洗喷涂设备，以免下次喷涂时喷嘴和管道堵塞。

喷漆的最佳状态是室温稳定(温度稳定在10 ~ 30)，湿度在70%以下，喷漆室风速为0.5 ~ 1m/s，可采用专用喷漆室进行喷涂，工件表面裸露的情况下不能进行施工。