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浅析水性漆的施工工艺

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浅析水性漆的施工工艺

发布日期:2020-06-25 作者: 点击:

浅析水性漆的施工工艺


1)采用专用开桶器开桶后,将油漆倒入不锈钢搅拌桶中,用风动搅拌器搅拌5 min至均匀,按试板喷漆情况及油漆配比要求加入3%~10%去离子水(无20μm以上泥沙等颗粒物),搅拌均匀,然后静置10 min让水性漆充分融合。调整黏度(涂-4杯)至80~100 s,并做好施工黏度详细记录。


2)确定车体清洁度Sa2.5合格后,进行水性漆涂装,采用60∶1的无气喷涂机(固瑞克喷漆泵),将空气压力调整到0.3~0.4 MPa,喷枪喷嘴直径为2.0mm,进行整车车体底漆喷漆和面漆喷涂,喷涂先进行预涂,然后再按照“先上后下,先难后易”的原则进行涂装,底漆和面漆间隔时间一般为20 min,每遍油漆厚度40~50 μm,总厚度控制在80~100 μm。喷涂完底漆后、喷涂面漆前进行油漆缺陷检查,确保无漏涂、流坠、漆渣、颗粒物、针孔等缺陷,如果发现漏涂、流坠、针孔等缺陷现象,必须要及时采用小型空气喷枪进行补涂漏涂、针孔等部分,采用软毛刷荡平流坠。面漆喷涂与底漆相同,喷漆完成后检查油漆缺陷,确定合格后再进入下一道工序。


3) 喷嘴与待喷涂表面的距离以300~500 mm为宜,喷嘴中心线与待喷涂表面相互垂直,喷枪运行的方向要始终与待喷涂表面平行,以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度应均匀平稳,以300~400 mm/s为宜,相邻两条漆带应覆盖50 mm左右。不得进行点射喷涂,防止出现局部漆膜过厚、流坠等现象。不得斜侧面大角度、大距离喷涂,防止出现漆雾飞散,出现大面积漆雾或颗粒,影响漆膜外观。4)我省在11月份到3月份时环境温度平均低于10 ℃,涂膜需要进行烘干,4月份到10月份允许采用自然晾干,可根据喷漆环境温度、湿度及生产节拍进行调整,既能满足喷涂质量要求,又能满足节能的要求。当环境温度低于10 ℃、相对湿度大于75%或遇到阴雨天时车体涂装后需要进行烘干,烘干温度控制在60~90 ℃,烘干时间为40~60 min。


5)漆膜厚度应采用QNIX8500干膜测厚仪进行检测,涂层厚度检查应按测量单元进行。车顶、一位端墙、二位端墙、一位侧墙、二位侧墙、车体内部各算作一个单元。在每个单元中任测5个点,各点间距应大于1 m,所测量结果符合下列情况之一者为合格:① 5点均达到规定厚度100μm;② 4点达到规定厚度100μm,有1点不低于规定厚度的80%(80μm);③ 3点达到规定厚度100μm,有2点不低于规定厚度的90%(90μm)。对不合格的单元进行局部或全部补涂,补涂干燥后重新测量,直至合格,修补区域与周围区域涂层的交界叠加应平滑。


6)漆膜外观质量要求:表面无漏涂、气孔、裂纹以及明显的流挂和起皱,面漆颜色与规定颜色无明显差异,涂层表面存在质量缺陷时,应根据缺陷的种类、范围大小和严重程度,进行修整或返工。


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