水性环氧漆涂装注意事项。

水性环氧漆是以环氧树脂为基料，加入颜料、水性助剂等一系列其他类型的辅料制成的环保型涂料。它为我们所熟知，主要用于地板、墙壁、防腐和其他特殊油漆。那么我们的水性环氧漆有哪些涂装工艺呢？我们和河北水性涂料厂家一起看看吧。

水性环氧底漆涂装注意事项。

水性富锌环氧底漆旨在施工期间保持低水平通风，以最大限度地减少干喷。但是，必须平衡空气循环和涂层涂覆速率，以确保溶剂蒸汽的浓度小于小爆炸极限的10%。除非另有规定，否则在施用后保持通风至少18小时。在所有操作中，通风必须是安全的。研磨粉尘和溶剂不能重新引入油箱。油箱中的压力高于正常大气压。必须对通风进行24小时监控。推荐：水性环氧底漆的配套及施工工艺？

水性环氧底漆已有几年的实践经验。随着涂装技术的发展和业主的重视，为了减少维修涂料的数量，一般采用水性环氧富锌底漆或水性环氧云铁中间体。

钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命影响很大，因为点蚀后的钢材点蚀对涂层的有效润湿和渗透无效，可能导致涂层分布不均匀。漆膜，可能会藏盐，导致气泡等涂层缺陷。根据涂层厚度，储罐内壁的涂层类型可分为三种：薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强内衬。

水性环氧底漆的干膜厚度通常不小于75  m，如果使用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆，则必须添加密封接缝涂层。常规环氧中间漆的厚度通常只有50~80微米，高固含量漆的厚度可以喷涂到150~300微米。近年来新开发的聚硅氧烷涂料耐候性好，可应用于高膜厚，这意味着传统的3~4涂层体系可改为2涂层体系。